隨著反滲透膜價格的降低，反滲透(RO)作為一種低運行成本的水處理設備，在許多行業(yè)、特別是火力發(fā)電廠中的應用越來越普遍，北方飲水設備網(wǎng)調(diào)研了國內(nèi)RO用戶的應用狀況，結合本單位應用中出現(xiàn)的問題，通過對比分析。就系統(tǒng)中幾個環(huán)節(jié)提出自己的看法與認識．

 
1、保安過濾器的重要性
 
保安過濾器運行良好的重要性：保安過濾器主要目的是為了保證R0進水不損壞膜組件，按運行方式可分為反洗型和不可反洗型。不可反洗型濾元為一次性，運行費用高，但效果好?？煞聪葱?，操作上復雜些。但是，對于復合膜，不允許含余氯。保安過濾器則成為系統(tǒng)中細菌滋生及污物沉積的主要隱患。因此，濾元使用時間不宜過長，并且可以選擇較高的濾速，建議采用15t／(h-m2)濾元過濾面積，以便減少更換周期。這樣，每次更換濾元的數(shù)量少，同時降低投資，防止了細菌滋生等隱患。
 
保安過濾器主要目的是為了保證RO進水不損壞膜組件，一般選用過濾孔徑為5“m，根據(jù)前后壓差來確定調(diào)換濾芯，壓差控制在58．8kPa以內(nèi)。
 
目前國內(nèi)系統(tǒng)大多選用線繞、植絨二種一次性濾芯，即使前后壓差不大的濾芯，使用時間也不宣過長，因為濾芯易滋長細菌。
 
2、混凝藥劑的選擇在機械過濾器前加入各種凝聚劑及高分子絮凝劑，以去除水中懸浮物，膠體等雜質(zhì)，但如果不根據(jù)水源實情，一味地添加，不僅改善不了水質(zhì)，相反會因藥劑本身或藥劑中所含雜質(zhì)而使水中帶入對R0膜有害的物質(zhì)，國內(nèi)有許多制藥廠水處理系統(tǒng)存在上述問題。所以藥劑的選擇大有講究。
 
根據(jù)RO膜的特點如下。
 
(1)凝聚劑應避免使用鋁鹽類。鋁鹽類凝聚劑使凝聚過程中易產(chǎn)生鋁膠，進入RO表面后不易清洗。
 
(2)不應使用陽離子型高分子絮凝劑。
 
RO膜為陰離子型。陽離子型高分子絮凝劑易與膜結合生成一種難以清洗的高分子膜。如果不重視上述情況，輕則減短膜壽命，重則部分膜元件報廢。同時藥劑之間的兼容性也不容忽視，如選用了S T高分子絮凝劑應配合ArgoAFl50I-LL同時使用。
 
3、低壓沖洗定期對RO裝置進行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在RO膜表面上的污垢，維持膜性能，或當進水SDI突然升高超過5．5以上時，應進行低壓沖洗，待SDI值調(diào)至合格后再開機。
 
4、運行注意事項
 
(1)運行前，應注意排盡系統(tǒng)中的空氣，定期檢查保安過濾器，及時更換濾芯，以防濾芯斷裂或_}{|c露，當保安過濾器進出口壓差大干0．15MPa時，應更換濾芯。高壓泵入口壓力應至少大于0．05MPa，防止空氣或精密過濾器前截留物被高壓泵抽入反滲透膜。
 
(2)反滲透運行中應加強SDI、pH，水溫等指標的檢測，一般來講，對于有機膜來說，通常將溫度控制在約2012～40C范圍內(nèi)為宜，復合膜溫度控制在約5℃～45℃范圍內(nèi)為宜，過高或過低都會對膜的性能造成傷害。水溫的增加會在一定程度上提高產(chǎn)水量，但加熱進水時，一定要注意，一是水溫不能過高，二是水加熱要均勻，以免有水溫過高的水進入膜從而造成傷害；進入反滲透系統(tǒng)水的污染指數(shù)以不大干5為宜，建議值一般小于3。預處理時還應該考慮到進水的PH值。各種半透膜都有其最適宜的運行pH值。敝需按反滲透膜的要求，調(diào)節(jié)進水的pH值。
 
(3)反滲透運行中，應對來水加殺菌劑(采用地下水作進水源的可省)，殺菌劑的選擇上，應根膜的材質(zhì)，參照膜的使用說明，加以選擇。如果加入的殺菌劑是氧化性的，還應在進系統(tǒng)前加還原劑以還原殘存的氧化性，以免對膜產(chǎn)生氧化，余氯是殘余氧化性的一個表征性指標，余氯的含量，可根據(jù)膜的材質(zhì)不同而制定。一種殺菌劑使用一段時間后，應加以更換，以免細菌產(chǎn)生耐藥性，使殺菌效果下降。
 
(4)反滲透運行一段時間后，應停運·段時間，因為膜是一種化工產(chǎn)品，是有機物膜狀物質(zhì)，在高壓下運一段時間后，必然會有一定程度的拉伸，故應適當停運，以讓其恢復性能。
 
(5)反滲透系統(tǒng)的回收入率應調(diào)節(jié)合理，過高，會加速結垢，增加清洗的次數(shù)，過低，又會浪費水，目前，大多數(shù)廠家都控制在75％左右。但這個值，可根據(jù)進水水質(zhì)的情況進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。
 
(6)關機時應用淡水大流量沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜，如果用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染，所以在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
 
5、保養(yǎng)注意事項
 
停用的反滲透膜應定期低壓沖洗，尤其夏天，應傲到每班沖洗一次。如停運時間大于7天。應采用0．5％～1％的亞硫酸氫鈉或0．5％一1％的甲醛溶液對反滲透膜進行保護，并應及時檢測保護液的pH值和濃度。短期保存適用于停運1 5d以下的RO系統(tǒng)，可采用每1d～3d低壓沖洗的方法來保護RO裝置。實踐發(fā)現(xiàn)，水溫20℃以上時，R0裝置中的水存放3d就會發(fā)臭變質(zhì)，有大量細菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時，每2d或ld低壓沖洗一次。水溫低于20℃時，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關閉反滲透裝置上所有進出口閥門．
 
6、清洗注意事項
 
當與初始投用狀態(tài)相比。標準化的反滲透裝置產(chǎn)水量下降10％，或在特定條件下產(chǎn)水含鹽量明顯上升，或壓差增加了15％時，應對反滲透膜進行及時清洗。在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會引起反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復的損傷，因此，為了恢復良好的透水和除鹽性能，需要對膜進行化學清洗。清洗劑的選擇上，可結合運行中水質(zhì)的情況以及各相關指標的變化，根據(jù)RO膜說明書中給出的配方進行選擇，并可對清洗過程中清洗液中成份分析來判定清洗劑選擇是否合理。
 
一般3～12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應該改善RO的預處理系統(tǒng)，調(diào)整RO的運行參數(shù)。如果l～3個月需要清洗一次，則需要提高設備的運行水乎。是否需要改進預處理系統(tǒng)較難判斷。
 
7、結語
 
RO技術因具有特殊的優(yōu)越性而得到日益廣泛的應用。但是R0系統(tǒng)的運行，維護問題有可能使許多技術力量不強的用戶遭受損失。所以要做好管理，及時發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)的變化并調(diào)整設備運行工況，就可以避免出現(xiàn)嚴重的問題，確保RO系統(tǒng)長期、安全，穩(wěn)定地運行．